带式压滤机滤布的打褶视图通常是由不正确的对齐引起的，并且张力不足以使滤布起皱。 虽然过滤器配有减少的旋转轮以防止滤布张力，但是轮子也需要额外的减压。 滚轮滑块有一个凹口，便于使用。 有时在滤布辊或滑动调节块上，固体的积聚会导致滤布不对齐和起皱。 发生这种情况时，请先停止过滤器，然后彻底清洁滚筒并滑动调整块。

启动驱动器并重新调整滤布以停止对中和张紧。 然后在过滤器正常运行时仔细检查固体积聚。 如有必要，增加冲洗水量以冲洗掉剩余的固体。 过滤器残渣的剥离功能直接影响压滤设备的任务效率。 过滤残渣表面润滑，不粘，滤液迅速从介质滤布中浸出，过滤效率高。 相反，过滤残渣具有阻塞性，过滤时间长，效率当然也相应降低。 而且，附着力越强，效率越低。

在这种情况下，选择单丝滤布或缎纹编织滤布。 根据过滤器的化学性质，如酸度和碱度，选择不同的酸碱水平以适应滤布的类型。 耐酸性是聚酯滤布，耐碱性是维尼纶滤布。 耐酸碱也是聚丙烯滤布。

滤布是过滤器的一个非常重要的部分。它的功能是拦截分离。也就是说，如果过滤器想要完成过滤，则通过滤布完成。滤布在过滤器的工作中起着重要作用。滤布泄漏对过滤器有什么危害？

 1.滤布磨损造成的泄漏过大，会导致浓缩液丢失。 这是一个非常大的浪费。

 2.如果滤布泄漏，真空会减少，这样滤饼会增加水分，影响过滤效果。

 3.滤布的泄漏会导致部分矿物液体进入分配头和分配板，导致分配头过早磨损，影响其使用寿命。

 4.滤布泄漏后，一些颗粒会直接磨损在叶轮和过滤器壳体上，从而加速离心泵或管道的过早磨损，这对过滤器的使用寿命非常不利，也会造成 泵的消耗量。 功率很大，从长远来看，它也会导致泵变弱。

 带式压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。
  1、冲击现象：压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于较高压力 4～6MPa 之间，高出较高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。
  2、油温的影响：通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作；同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。
  3、油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂，加之液压油自身也在不断产生油污，因此要防止污染是很困难的，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少泄漏，切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。过滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。
  4、压力对液压系统的影响：根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。